耐水色牢度測試是紡織品檢測中重要的測試項目之一,是國標GB 18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的考核指標之一。耐水色牢度的高低直接關(guān)系到紡織品的使用性能,然而在實際檢測中存在一種特殊的情況,那就是部分印花面料經(jīng)過水浸泡晾干后會產(chǎn)生明顯可見印痕,但根據(jù)現(xiàn)行的標準對耐水牢度進行測試,卻發(fā)現(xiàn)檢測的牢度級別非常高,于是便出現(xiàn)了檢測結(jié)果不能反映實際使用性能的現(xiàn)象。
測試原理:
標準GB/T 5713中耐水色牢度的測試原理是將紡織品與貼襯織物縫合在一起,經(jīng)試驗用水浸泡后,擠去水分,置于耐汗?jié)n牢度測試儀中加壓處理;再放入37℃的烘箱中處理4h取出,然后懸掛在不超過60C的空氣中干燥;干燥后用變色和沾色灰卡評定織物變色和貼襯物沾色等級。
標準在應(yīng)用中的問題:
1. 標準測試結(jié)果
本試驗測試的問題樣品為活性染料印花面料,白地深藍花色。根據(jù)GB/T 5713進行測試,其變色等級與沾色等級皆為4-5級,已經(jīng)達到GB 18401嚴格的A類3-4級的要求,檢測等級非常高。
2. 實際使用情況
根據(jù)標準測試結(jié)果完全可以出具耐水色牢度合格報告,但此面料制作的服裝在實際使用中卻出現(xiàn)了明顯的問題,浸泡晾干后出現(xiàn)印痕。
3. 標準問題的分析
3.1印痕的產(chǎn)生:
印花后的面料可能還殘留未固著的染料或水解染料,活性染料具有水性,水洗后晾干過程中會隨著水的運動而發(fā)生泳移,在織物表面形成染料堆積,染料堆積處便產(chǎn)生印痕。
3.2出現(xiàn)印痕但檢測合格的原因:
1)標準GB/T 5713的試驗中在晾干前已經(jīng)在37℃的烘箱中處理了4h,晾干前水分已經(jīng)很少;但自行洗滌晾干中,其中的水分相對較多,泳移更容易發(fā)生。
2)GB/T 5713中規(guī)定,樣品在空氣中干燥時,一旦發(fā)現(xiàn)有風干的試樣,必須棄去、重做。有此規(guī)定是因為發(fā)生風干現(xiàn)象的試樣在干燥時,水分散失過快,上面的染料會因泳移而造成分布不勻,使終結(jié)果不能準確評判。而在自行洗滌晾干時并不回避風干,
3)此樣品洗后晾干出現(xiàn)印痕,主要的原因是此印花為白地印花,一點點沾色便十分明顯。但試驗中沒有發(fā)現(xiàn)貼襯的棉布沾色,是因為采用的標準GB/T 5713試驗面料較小,尺寸僅僅為4cm*10cm,泳移堆積的染料濃度不足以產(chǎn)生明顯的印痕。實際上,從圖1中可見,印痕也是在較大面積上才能發(fā)現(xiàn)一條而已。
建議:1.標準方面
底色為淺色的印花或白地印花面料,甚至淺色的染色面料都可能會出現(xiàn)類似的困惑,即經(jīng)過標準測試耐水色牢度完全合格,但可能較大的樣品浸水晾干時會因為染料泳移堆積出現(xiàn)印痕?,F(xiàn)行的紡織品耐水色牢度標準除了GB/T5713以及等效的ISO105-E01外,其它的同類標準主要有美國染色與化學家協(xié)會標準AATCC 107和日本工業(yè)標準JISL0846這些標準在恒溫時間、貼襯織物選擇和烘箱溫度等方面有一定差異,有研究者通過大量樣品試驗對比發(fā)現(xiàn)不同的耐水色牢度標準對相同面料的檢測結(jié)果中變色差異較小,沾色差異較大[1],但這些標準檢測原理和流程基本一致,都無法反映此類特殊情況的實際使用性能。
此類情況屬于自身深色部分沾染淺色部分,可以自沾染,但其色牢度又沒有差到沾染貼襯的程度,因此有必要對這類產(chǎn)品建立獨立的檢測方法。檢測方法特別需要進行研究的有兩個方面,一是樣品尺寸大小的選取,因為此種情況的染料堆積的效果,樣品需要足夠的面積才會顯現(xiàn);二是評級方法的確立,因為變色不均勻是它的特點,需要較大面積的整體評價,這需要制定相應(yīng)的樣卡或描述性規(guī)定。
2.生產(chǎn)方面
此樣品水洗后發(fā)現(xiàn)明顯的印痕,無疑是牢度有問題,但用現(xiàn)行的標準來檢測卻又合格。此種類型的面料,服裝生產(chǎn)中需要特別注意這一可能發(fā)生的現(xiàn)象,如果憑借合格的檢測報告就投入服裝生產(chǎn),做成成品后才發(fā)現(xiàn)洗后出現(xiàn)印痕會造成不可挽回的巨大損失。
因為此面料為白地印花,花色又是深色,差別明顯,這就要求其色牢度的處理要比普通的印花嚴格得多。如果印花面料的花色和地色相近,用同樣的工藝,即使出現(xiàn)印痕也可能由于地色的掩蓋而看不出來。因此印染生產(chǎn)中,對于此類樣品在印花、固色和洗滌各個工序都要嚴格要求,任何一道工序的疏漏都可能會出現(xiàn)問題。實際上,本次出現(xiàn)問題的樣品,后來經(jīng)過印染企業(yè)重新固色、皂煮和漂洗后沒有再出現(xiàn)印痕。
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